Strona główna - Produkty - Maszyna papiernicza - Maszyna do produkcji płyt papierowych - Szczegóły

Maszyna do produkcji wielkoformatowych talerzy papierowych

Opis

Maszyna do produkcji wielkoformatowych płyt papierowych Jiuyimachine przekształca gruby-tekturowy karton (250–900 GSM) w wielkoformatową zastawę stołową od 9- do 16-calowych-. Zaprojektowany w oparciu o wzmocnioną ramę konstrukcyjną i hydrauliczny system formowania-o dużym tonażu, zapewnia stałe ciśnienie, co eliminuje marszczenie się krawędzi i pękanie strukturalne podczas cykli głębokiego tłoczenia z dużą prędkością.
Proces produkcji integruje automatyczne podciśnieniowe podawanie papieru, wielo-strefowe prasowanie termiczne, przycinanie krawędzi i automatyczne liczenie stosów, zaprojektowane z myślą o ciągłej pracy na trzy-zmiany.

Zalety produktu

Napęd hydrauliczny o wysokim-tonażu: Dual-circuit hydraulic power pack delivers up to 10 tons of clamping force, ensuring zero edge-splitting on deep-walled plates (>głębokość 30mm).
Kalibracja strefy termicznej:Niezależne grzejniki kasetowe zarządzane przez-półprzewodnikowe regulatory PID utrzymują odchylenie termiczne w granicach ±1,5 stopnia, zapewniając niezawodną aktywację powłok barierowych wodnych i PE.
Szybka wymienność narzędzi:Płytki-szybkozaciskowe- i scentralizowane pneumatyczne mechanizmy zwalniające skracają czas wymiany formy między różnymi średnicami do poniżej 35 minut.
Architektura o niskiej zawartości złomu:Precyzyjne fotoelektryczne czujniki-pęknięcia papieru i mechaniczne prowadnice indeksujące natychmiastowo zatrzymują cykle w przypadku niewspółosiowości podawania, utrzymując straty materiału poniżej 0,5%.

Specyfikacje techniczne

Kategoria parametrów	Specyfikacja techniczna
Rozmiar płyty Pojemność	9 cali do 16 cali (niestandardowa głębokość do 55 mm)
Znamionowa prędkość produkcji	40 – 65 cykli/minutę (w zależności od materiału i głębokości)
Zgodność papieru	250 GSM – 900 GSM (Kraft, Duplex, tektura z masy celulozowej Bagasse)
Ciśnienie w układzie hydraulicznym	12 – 16 MPa
Całkowita moc podłączona	8,5 kW – 12,0 kW (380 V, 50/60 Hz, 3 fazy)
Zapotrzebowanie na sprężone powietrze	0,8 MPa przy 0,6 m3/min
Ślad maszyny	2900 mm × 1450 mm × 1850 mm
Waga brutto	2400 kg

Aplikacje

Catering i instytucjonalna obsługa gastronomiczna:Dzielone półmiski segmentowe i sztywne tace do serwowania dla linii lotniczych i kawiarni.
Opakowanie do grilla detalicznego:Bardzo-sztywne, głęboko-tłoczone talerze konsumenckie dystrybuowane w sieciach supermarketów.
Konwersja formowanych włókien:Płyty z masy-wytłokowej i masy bambusowej o wysokiej grubości, zgodne z przepisami dotyczącymi zerowej-plastiku.
Tłoczenie płyty piekarniczej:Odporne na tłuszcz-deski do ciasta i sztywne blachy do ciasta wykonane z grubego bulionu kraftowego.

Personalizacja

Niestandardowe profile wnęk:Inżynieria matryc wielo-niestandardowych lub-standardowych (owalnych, kwadratowych, podzielonych na przedziały) na podstawie modeli 3D CAD klientów.
Zautomatyzowana integracja opakowań:Bezpośrednie połączenie układarek wyjściowych z jednostkami pakującymi lub pakującymi-na linii.
Lokalizacja systemu sterowania:Szafy skonfigurowane ze sterownikami PLC Siemens lub Schneider spełniającymi standardy CE (Dyrektywa 2006/42/EC), UL lub CSA.
Adaptacja napięcia:Niestandardowe konfiguracje transformatorów i silników pasujące do regionalnych sieci fabrycznych (208 V, 415 V lub 480 V, 3-fazowe).

Produkcja i kontrola jakości

Wytaczanie podłogowe CNC:Główne podwozie i hydrauliczne powierzchnie montażowe są obrabiane-na wiertarkach podłogowych o dużej wytrzymałości, aby zagwarantować równoległe ustawienie z dokładnością do 0,02 mm.
Identyfikowalność materiałów:Konstrukcyjne stale węglowe i stopowe stale narzędziowe pochodzą z certyfikowanych hut, których raporty z testów potwierdzają granicę plastyczności i twardość Rockwella.
Testowanie obciążenia fabrycznego:Każda jednostka przechodzi 48-godzinny ciągły test pracy na gorąco pod symulowanymi obciążeniami produkcyjnymi, rejestrujący pobór prądu silnika i stabilność termiczną.
Kontrola matrycy CMM:Gotowe matryce formujące przechodzą weryfikację na maszynie współrzędnościowej (CMM) przed montażem zgodnie z protokołami ISO 9001.

Instalacja

Przygotowanie miejsca:Wymagane szczegóły dokumentacji układu. Spadki mocy 3-fazowej, specyfikacje kolektora sprężonego powietrza i wymagania dotyczące obciążenia płyty betonowej (fundament zbrojony o grubości co najmniej 200 mm).
Uruchomienie:Poziomowanie mechaniczne na miejscu, weryfikacja podłączenia mediów i regulacja ciśnienia hydraulicznego wykonywane przez certyfikowanych inżynierów serwisu.
Szkolenie operatora:Praktyczne-instrukcje dotyczące wymiany matrycy, programowania receptur PLC, filtracji płynów i kalibracji czujników.
Dokumentacja:Dostarczone kompletne schematy elektryczne, diagramy przepływu hydraulicznego, kopie zapasowe źródeł PLC i wielojęzyczne instrukcje obsługi.

Po-wsparcie sprzedaży

Krytyczne części zamienne:Komponenty-zużywające się-w tym zawory proporcjonalne, elementy grzejne, przełączniki zbliżeniowe i zestawy uszczelek,-dostępne na całym świecie w celu zapewnienia szybkiej wysyłki.
Zdalne łącze diagnostyczne:Wbudowana-brama przemysłowa umożliwia-sprawdzanie parametrów w czasie rzeczywistym i aktualizację oprogramowania przez inżynierów fabryki.
Standardowa gwarancja:12-miesięczna kompleksowa gwarancja obejmująca zespoły konstrukcyjne, hydrauliczne i elektryczne na wady produkcyjne.

Często zadawane pytania

P: Jaka jest maksymalna grubość papieru, którą może skompresować układ hydrauliczny?

Odp.: Do 900 GSM, co odpowiada ciężkiej-warstwowej tekturze falistej lub gęstej tekturze kompozytowej z wytłoków, pod warunkiem, że wilgotność surowca pozostaje poniżej 8%.

P: Jak długo trwa całkowita zmiana formy?

Odp.: Doświadczony technik może wykonać pełną wymianę narzędzia,-w tym górną/dolną matrycę i ponowną kalibrację PID-w ciągu 30 do 40 minut przy użyciu standardowych narzędzi ręcznych.

P: Czy sprzęt jest zgodny z tekturą-nie zawierającą plastiku, powlekaną-wodą?

O: Tak. Wielo-strefowe regulatory temperatury PID zapewniają precyzyjne profilowanie termiczne wymagane do uszczelniania wodnych powłok dyspersyjnych-bez powstawania pęcherzy.

P: Jakie narzędzia należy zainstalować przed dostawą maszyny?

Odp.: Stabilne zasilanie trójfazowe 380 V/480 V, linia sprężarki powietrza dostarczająca co najmniej 0,8 MPa suchego, przefiltrowanego powietrza i minimalny obszar roboczy 4,5 m × 3,5 m.

P: W jaki sposób konstruowane są-formy o niestandardowych kształtach?

Odp.: Klienci dostarczają pliki projektów 2D/3D (format STEP/IGES). Nasz zespół inżynierów przeprowadza symulacje naprężeń elementów skończonych przed cięciem profili ze stali narzędziowej na maszynach-do cięcia drutu CNC.

Popularne Tagi: maszyna do produkcji wielkoformatowych płyt papierowych, Chiny producenci, dostawcy, fabryki maszyn do produkcji wielkoformatowych płyt papierowych

Para:Maszyna do produkcji płyt papierowych o wielu rozmiarach

Następny:Maszyna do produkcji płyt papierowych powlekanych PE

Wyślij zapytanie

Może ci się spodobać również