Strona główna - Produkty - Plastikowa maszyna -

Maszyna do cięcia tworzyw sztucznych

Przegląd produktu

Jiuyi Machinery buduje-wytrzymałe maszyny do cięcia wzdłużnego tworzyw sztucznych, zaprojektowane do przekształcania szerokich rolek głównych elastycznych folii, laminatów i podłoży technicznych w-precyzyjne wąskie rolki. Zbudowane na ramach z odprężonej stali (o grubości od 30 mm do 50 mm) ze sprzężeniem zwrotnym-w zamkniętej pętli, systemy te eliminują zadziory na krawędziach, wydłużenie materiału i wady teleskopowego przewijania podczas-szybkich serii produkcyjnych.

Typy maszyn

Dwustronna przewijarka krajarki

Wykorzystuje dwa niezależne wały przewijania napędzane dedykowanymi silnikami momentowymi. Skonfigurowany dla folii BOPP, PET, PE i wylewanych, wymagających różnych profili naprężenia na różnych ścieżkach.

Przewijarka rewolwerowa

Integruje automatyczny mechanizm indeksowania umożliwiający ciągłe,-nieprzerwane zmiany rolek, eliminując przestoje w zakładach o-wysokiej wydajności.

Krajarka wspornikowa / brzytwa

Wykorzystuje żyletki w obudowach-rowków powietrznych lub zespołach nożyc. Przeznaczone-do cienkich-folii, podkładek rozdzielających i taśm samoprzylepnych.

Wytrzymała-przecinarka do arkuszy

Zawiera wzmocnione konstrukcje i hydrauliczne rolki-załadowcze do grubych arkuszy wytłaczanych i tkanych geotekstyliów o grubości przekraczającej 3 mm.

Kluczowe funkcje

Zamknięta-Regulacja napięcia pętli:

Interfejs PLC firmy Siemens z czujnikami wagowymi i magnetycznymi hamulcami proszkowymi/serwohamowniczymi umożliwia automatyczne skalowanie momentu obrotowego w przypadku wahań średnicy rolek.

Automatyczne prowadzenie po sieci (EPC/LPC):

Czujniki ultradźwiękowe i optyczne śledzą linie odniesienia lub krawędzie, nakazując siłownikowi liniowemu utrzymanie wyrównania bocznego w zakresie +/-0,1 mm.

Zaprogramowane pozycjonowanie noża

Zmotoryzowane uchwyty nożyc z-napędem bezpośrednim ustawiają się automatycznie na podstawie-wczytanych współrzędnych, aby zminimalizować błędy konfiguracji.

Wyrównanie rdzenia laserowego

Zsynchronizowane projektory laserowe rzucają dokładne współrzędne położenia rdzenia na wał przewijania, eliminując ręczne etapy pomiaru.

Przytnij ewakuację

Dmuchawy ssące Venturi o dużej-prędkości odsysają skrawki krawędzi w czasie rzeczywistym-, zapobiegając gromadzeniu się w strefie przewijania.

Specyfikacje techniczne

Parametr modelu	JY-SL-1300	JY-SL-1600	JY-SL-2000
Maks. Szerokość odwijania	1300 mm	1600 mm	2000 mm
Maks. Średnica odwijania	800 mm (opcja. 1000 mm)	800 mm (opcja. 1000 mm)	1000 mm
Maks. Średnica przewijania	600 mm	600 mm	800 mm
Prędkość mechaniczna	500 m/min	500 m/min	400 m/min
Prędkość robocza	400 m/min	400 m/min	300 m/min
Min. Szerokość cięcia	30 mm	30 mm	50 mm
Tolerancja cięcia	+/-0,15 mm	+/-0,15 mm	+/-0,2 mm
Całkowite obciążenie mocy	22 kW	25 kW	32 kW
Masa maszyny netto	Około. 4.5 ton	Około. 5.2 ton	Około. 6.8 ton

Aplikacje

Elastyczne opakowanie:Folie BOPP, PET, CPP, LDPE, HDPE i nylonowe do opakowań pionowych-wypełniających-zgrzewalnych (VFFS) i torebek barierowych.

Sieci barierowe:Laminaty z folii aluminiowej, folie metalizowane i wielowarstwowe-współ-struktury współwytłaczane do opakowań spożywczych i farmaceutycznych.

Podłoża przemysłowe:Separatory akumulatorów litowo-jonowych, owijki kablowe z PCW, optyczne folie okienne i podkładki zabezpieczające.

Włókniny-i papier:Włókniny typu spunbond/meltblown-, papier termiczny, papier pakowy i powlekane podłoża etykietowe.

Personalizacja

Jiuyi Machinery zmienia platformy podstawowe, aby współpracowały z ustalonymi fabrycznymi sieciami energetycznymi i układami przestrzennymi.

Mechanika odwijania:Bezwałowe, hydrauliczne stojaki do podnoszenia-zwojów głównych o masie do 2 ton, co eliminuje zależność od suwnicy.

Zespoły tnące:Wymienne kasety z nożami umożliwiające szybką wymianę między okrągłymi nożami nożycowymi, żyletkami i pneumatycznymi kołami-kruszącymi.

Wały przewijające:Różnicowe pierścienie cierne dla niespójnych profili grubości środnika; pneumatyczne-wały rozprężne i ślizgowe konfigurowalne dla każdego biegu.

Rozszerzenia automatyzacji:Zautomatyzowane drzewa do rozładunku gotowych-rolek, wbudowane automatyczne ładowarki rdzeni i integracja komputerowej kontroli wizyjnej.

Zalety firmy

01/

Sztywna inżynieria konstrukcyjna:W ramach głównych zastosowano wyżarzane-grube blachy stalowe (od 30 mm do 50 mm) obrabiane na dużych{{3}wytaczarkach CNC w celu pochłaniania drgań podczas-przyspieszania z dużą prędkością.

02/

Architektura elektryczna poziomu 1:Standardowe wersje integrują sterowniki PLC firmy Siemens lub Schneider, serwonapędy i rozdzielnice niskiego napięcia-, co zapewnia lokalną dostępność części i stabilną komunikację.

03/

Zrównoważone elementy obrotowe:Wszystkie rolki odwijające, ciągnące i przewijające poddawane są wyważeniu dynamicznemu do klasy G2.5, co zapobiega drganiom odśrodkowym przy prędkościach przekraczających 400 m/min.

04/

Bezpośrednia kontrola fabryczna:Własne-centra obróbcze, ścisła identyfikowalność komponentów i przejrzyste harmonogramy produkcji zapewniają bezpośrednią odpowiedzialność techniczną od projektu po dostawę.

Produkcja i kontrola jakości

Centra obróbcze CNC

Płyty ramowe, czopy rolek i obudowy frezów są obrabiane na wytaczarkach podłogowych-, aby zachować prostopadłość i tolerancję współosiowości w granicach 0,02 mm.

Własna-domowa produkcja rolek

Aluminiowe rolki prowadzące są-twardo anodowane, wyważane dynamicznie i pokryte polimerami o niskim-tarciu, co zapobiega zarysowaniu delikatnych folii optycznych.

Pełne-testy fabryczne pod obciążeniem

Przed umieszczeniem w skrzyni każda maszyna przechodzi 4-godzinny ciągły bieg na sucho i symulowany test materiału pod napięciem roboczym, weryfikując reakcję momentu obrotowego i ograniczenia termiczne.

Identyfikowalność i dokumentacja

Kompletne certyfikaty testów walcowni materiałów, schematy elektryczne, dostęp do kodu źródłowego PLC (na żądanie) i dzienniki kontroli jakości są dostarczane z każdym urządzeniem.

Instalacja i-wsparcie posprzedażowe

Globalne uruchomienie-na miejscu

Doświadczeni inżynierowie mechanicy i elektrycy podróżują do obiektów klienta w celu instalacji, poziomowania, integracji linii i szkolenia operatorów.

Zdalna pomoc diagnostyczna

Maszyny wyposażone w bezpieczne moduły routerów przemysłowych umożliwiają inżynierom zdalny dostęp do parametrów PLC w celu rozwiązywania problemów i aktualizacji oprogramowania.

Zapas części zamiennych

Standardowe elementy zamienne,-w tym ostrza nożyc, uszczelnienia pneumatyczne, czujniki zbliżeniowe i łożyska,-są magazynowane w magazynach centralnych i gotowe do natychmiastowej wysyłki.

Dokumentacja konserwacji

Obszerne instrukcje techniczne i samouczki wideo obejmują rutynową konserwację zapobiegawczą, okresy smarowania łożysk i procedury kalibracji naprężenia.

Często zadawane pytania

P: Jaka jest minimalna szerokość cięcia osiągalna na standardowych maszynach?

Odp.: Standardowa minimalna szerokość cięcia wynosi 30 mm przy użyciu standardowych zespołów noży ścinanych. Węższe paski do 10 mm wymagają specjalistycznych konfiguracji elementów dystansowych i uchwytów na żyletki.

P: W jaki sposób maszyna zapobiega teleskopowaniu nierównych rolek folii?

Odp.: Teleskopowaniu zapobiega się dzięki-zamkniętej pętli kontroli naprężenia w połączeniu z niezależnymi różnicowymi pierścieniami ciernymi na wale nawijającym, które ślizgają się niezależnie, aby kompensować różnice w grubości rolki głównej.

P: Jakie zasilanie elektryczne jest wymagane w przypadku jednostek eksportowych?

Odp.: Maszyny są budowane na zamówienie-zgodnie z regionalnymi standardami zasilania, w tym 380 V/50 Hz/3 fazy, 415 V/50 Hz/3 fazy lub 480 V/60 Hz/3 fazy i są wyposażone w panele elektryczne-zgodne z CE lub{11}}z certyfikatem UL.

P: Jaki jest standardowy czas realizacji zamówienia od momentu potwierdzenia zamówienia?

Odp.: Standardowe modele maszyn wymagają od 60 do 75 dni na produkcję, wyważanie dynamiczne i testowanie fabryczne. Linie niestandardowe ze zautomatyzowanymi systemami obsługi wymagają od 90 do 120 dni.

P: Jak inżynierowie radzą sobie z instalacją i szkoleniami za granicą?

Odp.: Inżynierowie przybywają na miejsce-z pełnym zestawem narzędzi, aby nadzorować kotwienie mechaniczne, podłączanie elektryczne, przebiegi próbne i pełne szkolenie operacyjne dla personelu technicznego przez okres od 5 do 10 dni.

Jesteśmy profesjonalnymi producentami i dostawcami maszyn do cięcia wzdłużnego tworzyw sztucznych w Chinach, specjalizującymi się w świadczeniu wysokiej jakości usług dostosowanych do indywidualnych potrzeb. Serdecznie zapraszamy do zakupu wysokiej-maszyny do cięcia wzdłużnego tworzyw sztucznych z naszej fabryki. Skontaktuj się z nami w sprawie wyceny.

maszyna do uszczelnienia torby HDPE, maszyna do produkcji słoików plastikowych, Recyklingowy wytłaczarka z tworzywa sztucznego