Maszyna do cięcia folii z tworzyw sztucznych

Maszyna do cięcia folii plastikowej Jiuyi przekształca rolki macierzyste elastycznych podłoży w precyzyjnie węższe szerokości. Zaprojektowany z myślą o-liniach przetwarzających o dużej prędkości, przetwarza materiały od ultracienkich-folii opakowaniowych o grubości 12 μm po-wytrzymałe podłoża przemysłowe o grubości 200 μm.
Przetwórcy wykorzystują ten system do eliminowania defektów krawędzi, korygowania odchyleń nawojów i dostarczania gotowych rolek pod ścisłą kontrolą do dalszego drukowania, laminowania i-produkcji torebek. Sterowanie naprężeniem w-pętli zamkniętej, automatyczne pozycjonowanie noży i sztywna-żeliwna rama zapewniają stabilność wymiarową przy ciągłej prędkości linii do 500 m/min. Certyfikowany zgodnie z dyrektywami bezpieczeństwa CE i zbudowany w ramach systemów zarządzania jakością ISO 9001.

Zamknięta-Regulacja napięcia pętli:Podwójne czujniki wagowe monitorują w sposób ciągły napięcie podczas odwijania i przewijania. Sterownik PLC Mitsubishi automatycznie dostosowuje krzywe momentu obrotowego w oparciu o zmniejszenie średnicy walca, zapobiegając wydłużeniu i zwężaniu materiału.
Wibracje-Podwozie tłumiące:W ramie głównej zastosowano wyżarzane blachy stalowe o grubości 40 mm, pochłaniające drgania harmoniczne generowane przy prędkościach przekraczających 400 m/min, aby zapewnić gładkie cięcie krawędzi.
Napęd przewijania z podwójnym serwomechanizmem:Niezależne serwomotory sterują lewym i prawym wałkiem przewijającym. Taka architektura eliminuje straty związane z tarciem-pierścienia ślizgowego i zarządza różnicami prędkości w przypadku folii o różnej grubości w całej wstędze.
Zintegrowane zarządzanie krawędzią odpadów:System-dmuchawy o dużej wydajności z pneumatycznymi nawijarkami do urobku ciągłego lub kruszarkami-obcinarki krawędziowej natychmiast usuwa odpady matrycy, zapobiegając zatorom w strefie cięcia.

Fundacja:Wymaga podłogi żelbetowej o minimalnej grubości 250 mm, aby bezpiecznie zakotwić 5,5-tonowe podwozie i stłumić obciążenia dynamiczne.
Zasilanie:380 V +/-10 procent, 3 fazy, 50/60 Hz, całkowita moc zainstalowana od 32 kW do 45 kW (różni się w zależności od szerokości wstęgi). Dedykowana rezystancja uziemienia musi być mniejsza niż 4 omy.
Zasilanie pneumatyczne:Czyste, sprężone powietrze pod ciśnieniem 0,6 MPa (6 barów), natężenie przepływu 300 l/min, podłączone przez port wlotowy G1/2 cala dla hamulców, sprzęgieł i siłowników nożowych.
Środowisko:Robocza temperatura otoczenia od 10 stopni C do 40 stopni C; wilgotność względna poniżej 85 procent,-bez kondensacji. W przypadku folii optycznych i barierowych zaleca się stosowanie pomieszczeń czystych lub środowiska fabrycznego z-kontrolą zapylenia.

Elastyczne opakowanie na żywność:Przetwarzanie folii BOPP, CPP i PET na opakowania przekąsek, torebki retortowe i worki do pakowania próżniowego.
Przemysłowe folie ochronne:Cięcie grubych folii ochronnych z PE i PVC do produkcji stali nierdzewnej, paneli aluminiowych i szkła.
Etykiety i taśmy:Przetwarzanie podkładek zabezpieczających,-papieru samoprzylepnego i specjalnych laminatów do produkcji taśm samoprzylepnych.
Nowe komponenty energetyczne:Obsługa specjalistycznych-cienkich folii PET i PP stosowanych w separatorach akumulatorów litowo-jonowych i ekranowaniu elektronicznym.

Pod kierownictwem głównego inżyniera mechanika Davida Chena (20+ lat doświadczenia w projektowaniu maszyn do przetwarzania na zamówienie) Jiuyi konfiguruje maszyny do cięcia wzdłużnego, aby dopasować je do dokładnych układów zakładów i parametrów produkcji:
Szerokość i pojemność:Niestandardowe szerokości wstęgi do 3200 mm i duże średnice odwijania do 1200 mm.
Systemy cięcia wzdłużnego:Obrotowe ostrza nożyc do PET/BOPP, żyletki do PE/PVC lub pneumatyczne cięcie zgniatane do taśm klejących.
Opcje obsługi:Bezwałowe hydrauliczne odwijaki podłogowe-podnoszące, zautomatyzowane laserowe systemy pozycjonowania rdzenia i zrobotyzowane drzewa rozładowujące gotowe rolki.
Integracja sterowania:Dostosowane języki HMI, rejestracja danych SCADA i moduły zdalnej diagnostyki kompatybilne z zakładowymi sieciami MES.

Kontrola materiału:Konstrukcyjne płyty stalowe poddawane są ultradźwiękowemu wykrywaniu wad i wyżarzaniu termicznemu w celu wyeliminowania resztkowych naprężeń wewnętrznych przed obróbką CNC.
Tolerancje obróbki:Zespoły rolek i wały napędowe są obrabiane na centrach szlifierskich CNC; Wyważanie dynamiczne wykonywane jest do klasy G2.5, aby zapewnić stabilną pracę przy prędkości 500 m/min.
Identyfikowalność elektryczna:Napędy, sterowniki PLC i serwomotory wykorzystują komponenty-klasy przemysłowej pochodzące od firm Siemens, Mitsubishi i Yaskawa.
Fabryczne testy akceptacyjne (FAT):Każda maszyna pod nadzorem głównego inspektora jakości przechodzi 72-godziny ciągłej próby-na sucho i pod obciążeniem z wykorzystaniem próbek materiałów określonych przez klienta przed umieszczeniem w skrzyni. Raporty z testów obejmujące odchylenie napięcia, stabilność prędkości i emisję hałasu (< 75 dB) are documented.

Zabezpieczenie antykorozyjne-:Precyzyjne rolki i gołe powierzchnie metalowe są pokryte-olejem antykorozyjnym i uszczelnione folią chroniącą przed wilgocią VCI (Volatile Corrosion Inhibitor).
Załadunek kontenera:Zabezpieczone w-eksportowych, fumigowanych drewnianych skrzyniach z wewnętrznymi drewnianymi wzmocnieniami, przykręcanymi mocowaniami podwozia i pakietami środka osuszającego.
Pakiet dokumentacji:Każda przesyłka zawiera schematy elektryczne w języku angielskim, schematy pneumatyczne, kod źródłowy sterownika PLC, instrukcje obsługi i kompletny certyfikat kontroli FAT.

Dożywotnia zdalna diagnostyka jest zapewniana za pośrednictwem bezpiecznych połączeń Ethernet wbudowanych w panel HMI, umożliwiając inżynierom analizowanie dzienników alarmów, dostosowywanie parametrów serwomechanizmu i zdalną aktualizację logiki PLC w ciągu 24 godzin.

Popularne Tagi: maszyna do cięcia folii z tworzyw sztucznych, Chiny producenci maszyn do cięcia folii z tworzyw sztucznych, dostawcy, fabryka