Maszyna do cięcia i przewijania folii

Jiuyi Machine produkuje przemysłowe systemy do cięcia i przewijania folii zaprojektowane-z myślą o szybkim przetwarzaniu elastycznych podłoży opakowaniowych, folii barierowych i laminatów technicznych. Maszyna obsługuje rolki macierzyste o szerokości do 2000 mm i średnicy 800 mm, przetwarzając grubości od 12 µm BOPP do 150 µm grubego-PE.
Każda jednostka zawiera kontrolę naprężenia w pętli zamkniętej,-precyzyjnie-rolki prowadzące ze stali stopowej i modułowe systemy cięcia (cięcie brzytwą, ścinaniem i wycinaniem), aby wyeliminować zadziory na krawędziach, teleskopowanie i deformację materiału przy prędkościach do 500 m/min. Zaprojektowane do-ciągłej pracy w zakładach przetwórczych o dużej-wydajności, maszyny te wypełniają lukę pomiędzy dużą sztywnością konstrukcyjną a precyzją-mikrotolerancji.

Stabilność napięcia w pętli zamkniętej-:Napięcie odwijania jest stale monitorowane przez-precyzyjne czujniki tensometryczne i regulowane za pomocą algorytmów PLC, co zapobiega wydłużeniu wstęgi i zwężaniu się materiału podczas-podkładów o wysokim poślizgu, takich jak CPP i LDPE.
Przewijanie wału różnicowego:Indywidualne pierścienie cierne na podwójnym wałku nawijającym kompensują różnice w szerokości szerokich rolek macierzystych, zapewniając równomierną gęstość rolek i eliminując luźne nawinięcia lub poślizg rdzenia na gotowych rolkach.
Sztywna odlewana-żelazna obudowa:Główne panele ścienne są odlewane z-żelaza Meehanite o dużej gęstości, poddawane-etapowemu-wyżarzaniu odprężającemu i odprężaniu wibracyjnemu (VSR) w celu wyeliminowania resztkowych mikro-odkształceń, a następnie obrabiane na wytaczarce podłogowej CNC w celu utrzymania wyrównania pod maksymalnym obciążeniem i tłumienia drgań harmonicznych o-prędkości.
Pneumatyczne zarządzanie krawędzią odpadów:Zintegrowane boczne-nawijarki listew lub-dmuchawy ssące Venturiego o dużej prędkości wychwytują i zagęszczają w sposób ciągły paski krawędziowe, zapobiegając powstawaniu wąskich gardeł w produkcji spowodowanych splątaniem luźnych listew.

Ładowanie fundamentów i podłóg:Wymaga podłogi żelbetowej o minimalnej grubości 150 mm i tolerancji równości w granicach 2 mm w poprzek maszyny, aby zapobiec skręcaniu się ramy podczas-przyspieszania z dużą prędkością.
Połączenia mediów:
Główne zasilanie elektryczne:380 V/440 V, 3 fazy, 50/60 Hz (wymagane stabilne zasilanie; zalecane stabilizatory napięcia w przypadku wahań przekraczających +/- 10%).
Zasilanie pneumatyczne:Czyste, suche sprężone powietrze o ciśnieniu od 0,6 MPa do 0,8 MPa i minimalnym natężeniu przepływu 0,5 m3/min dla hamulców, sprzęgieł i pozycjonowania noży.
Warunki środowiskowe:Zakres temperatury roboczej od 10 stopni do 40 stopni i wilgotność względna poniżej 85% (bez-kondensacji). Miejsce instalacji należy chronić przed korozyjnymi oparami środków chemicznych i nadmierną ilością pyłu unoszącego się w powietrzu.
Prześwit przestrzeni:Zachowaj minimalny odstęp 1,5 metra wokół obwodu maszyny w celu załadunku surowca, wyjęcia gotowych rolek i dostępu do rutynowej konserwacji.

Elastyczne opakowanie na żywność:Cięcie wielowarstwowych-laminatów barierowych (PET/PE, BOPP/CPP, struktury z folii aluminiowej) stosowanych do-stojących torebek, torebek zgrzewanych próżniowo i opakowań na przekąski.
Filmy przemysłowe i techniczne:Przetwarzanie podkładek rozdzielających, ochronnych taśm samoprzylepnych, folii optycznych i folii kondensatorów wymagających zerowego-zanieczyszczenia krawędzi szczelin.
Konwersja etykiet i papieru:Przetwarzanie-papieru samoprzylepnego, rolek papieru termicznego i włóknin-dla branży logistycznej i-druku etykiet.
Podłoża higieniczne i medyczne:Cięcie oddychających folii PE,-włókninowych warstw spodnich i elastycznych laminatów stosowanych w produktach higienicznych i opakowaniach medycznych.

Konfiguracja rozwijania:Modernizacja standardowych pneumatycznych wałów pneumatycznych z osiami na bezwałowe hydrauliczne-podłogowe stojaki podbierające, eliminujące zależność od suwnic w przypadku rolek macierzystych o masie do 1500 kg.
Systemy prowadzenia sieci (EPC):Integracja czujników ultradźwiękowych, podczerwieni lub CCD krawędzi/linii z-siłownikami liniowymi o wysokiej czułości w celu utrzymania bocznego śledzenia wstęgi w zakresie +/- 0.1 mm.
Pozycjonowanie rdzenia laserowego:Opcjonalne systemy wskaźników laserowych podwieszanych wyświetlają dokładne współrzędne rozmieszczenia rdzenia na wałach przewijających, redukując błędy konfiguracji operatora podczas wsadów z wieloma-nacięciami.
Ulepszenia automatyzacji:Pełna integracja z dalszymi automatycznymi wózkami rozładowczymi, zrobotyzowanym ładowaniem rdzeni i modułami automatycznego pozycjonowania noży (AKP) poprzez architekturę Siemens HMI i PLC.

Weryfikacja surowca:Przed obróbką CNC wszystkie wały główne i elementy napędu ze stali kutej są poddawane testom ultradźwiękowym i kontroli twardości. Głęboka obróbka kriogeniczna jest stosowana do elementów obrotowych-poddawanych dużym naprężeniom, aby całkowicie przekształcić austenit szczątkowy i zapewnić stabilność wymiarową.
Równoważenie dynamiczne:Wszystkie-szybkie rolki napinające, rolki prowadzące i bębny główne poddawane są wyważaniu dynamicznemu zgodnie z normą ISO 1940, klasa G2.5, aby wyeliminować wibracje przy prędkościach przekraczających 400 m/min.
Normy dotyczące montażu elektrycznego:Okablowanie szaf sterowniczych odbywa się ściśle według dyrektyw CE/UL, przy użyciu listew zaciskowych, numerycznego oznaczeń przewodów i markowej rozdzielnicy elektrycznej (Schneider, Siemens, Omron) zamontowanej w hermetycznych-obudowach.
Fabryczne testy akceptacyjne (FAT):Każda maszyna przechodzi obowiązkową-godzinę ciągłej pracy próbnej przy prędkości 400 m/min przy użyciu dostarczonych przez klienta podłoży próbnych (takich jak 12 µm BOPP) w zakładzie produkcyjnym, wykazując zerowy teleskop lub wędrówkę wstęgi. Reakcja na rozciąganie, czystość krawędzi i dokładność wymiarowa (+/- 0.1 mm) są w pełni udokumentowane w formalnym raporcie z testu dostarczanym wraz z dostawą.

Ochrona przed korozją:Odsłonięte, niemalowane powierzchnie metalowe są pokrywane przemysłowym-smarem antykorozyjnym i uszczelniane-próżniowo pakowanymi próżniowo barierami z folii VCI (Volatile Corrosion Inhibitor), aby wytrzymać długotrwały transport oceaniczny i środowisko morskie o wysokiej-wilgotności.
Konstrukcja skrzyni:Zamknięte w-obrobionej cieplnie-skrzynce ze sklejki eksportowej, zgodnej ze standardami ISPM 15. Wewnętrzne usztywnienie konstrukcyjne zabezpiecza podstawę maszyny, aby zapobiec przesuwaniu się podczas transportu.
Pakiet dokumentacji:Każda przesyłka zawiera fizyczne i cyfrowe kopie instrukcji obsługi w języku angielskim, schematy elektryczne, pliki kopii zapasowych programu PLC, schematy obwodów hydraulicznych/pneumatycznych oraz obszerny katalog części zamiennych.

Popularne Tagi: maszyna do cięcia i przewijania folii, Chiny producenci, dostawcy, fabryki maszyn do cięcia i przewijania folii, maszyna do formowania rozdmuchowego HDPE, maszyna wtryskowa na sprzedaż, cena maszyny do topienia plastiku, cena maszyny do produkcji zabawek plastikowych, maszyna do rozdmuchiwania folii pp, maszyna do produkcji sufitów PCV