
Maszyna do produkcji kubków papierowych z podwójną powłoką PE
Maszyna do produkcji kubków papierowych z podwójną warstwą PE formuje pojedyncze i podwójne tektury-laminowane polietylenem w szczelne-pojemniki na zimne napoje, lody i gorące zupy. Dwustronne wytłaczanie tworzywa sztucznego-zapobiega kondensacji-zewnętrznej ściany i zapobiega wnikaniu cieczy.
Opis
Maszyna do produkcji kubków papierowych z podwójną warstwą PE formuje pojedyncze i podwójne tektury-laminowane polietylenem w szczelne-pojemniki na zimne napoje, lody i gorące zupy. Dwustronne wytłaczanie tworzywa sztucznego-zapobiega kondensacji-zewnętrznej ściany i zapobiega wnikaniu cieczy.
System łączy mechaniczne indeksowanie,-zgrzewanie gorącym powietrzem, wykrawanie od dołu, podgrzewanie, radełkowanie i zwijanie od góry. Przetwarza papier o gramaturze od 180 do 350 GSM ze stałą prędkością, bez pękania dna i zapadania się ścian.
Zalety produktu
Dwustronne-zgrzewanie termiczne:Regulowane pistolety na gorące powietrze-Leister topią jednocześnie wewnętrzną i zewnętrzną warstwę PE bez przypalania włókien papieru.
Uszczelnienie ultradźwiękowe w-pętli zamkniętej:Generatory ultradźwiękowe o wysokiej-częstotliwości 20 kHz z cyfrową kontrolą amplitudy zabezpieczają-spoiny boczne na-podwójnych-foliach PE o dużej gęstości.
Indeksowanie oparte na kamerze-:Precyzyjne krzywki lufowe-zanurzane w oleju zastępują pneumatyczne indeksowanie, utrzymując tolerancję pozycjonowania w granicach +/-0,05 mm przy dużych prędkościach roboczych.
Precyzyjne radełkowanie dolne:Dwustopniowe-ogrzewanie i mechaniczne zwijanie dociskają równomiernie dolny dysk do korpusu kubka, eliminując wycieki z podstawy.
Wykrywanie usterek optycznych:Czujniki{{0}światłowodowe śledzą podawanie blankietów, podawanie dolnej wstęgi i wyrzucanie kubków, automatycznie zatrzymując maszynę, aby utrzymać ilość odpadów poniżej 0,5%.
Specyfikacje techniczne
|
Model |
JY-12A (podwójny PE) |
JY-22A (podwójny PE) |
|
Zakres rozmiarów miseczek |
3 do 12 uncji (konfigurowalny) |
12 do 22 uncji (konfigurowalny) |
|
Prędkość znamionowa |
80 - 100 szt./min |
70 - 90 szt./min |
|
Zakres gramatury papieru |
180 - 320 GSM (podwójny PE) |
200 - 350 GSM (podwójny PE) |
|
Surowiec |
Tektura podwójnie powlekana PE |
Tektura podwójnie powlekana PE |
|
Zasilanie |
3-fazowe, 380 V, 50 Hz (konfigurowalne) |
3-fazowe, 380 V, 50 Hz (konfigurowalne) |
|
Całkowita moc |
12 kW |
15 kW |
|
Masa maszyny |
3200 kg |
3800 kg |
|
Wymiary (dł. x szer. x wys.) |
2800 x 1450 x 1900 mm |
3100 x 1500 x 1950 mm |
|
Zużycie powietrza |
0,4 m3/min, 0,6 MPa |
0,5 m3/min, 0,6 MPa |
Aplikacje
Kubki na zimne napoje:Pojemniki na napoje bezalkoholowe, mrożoną herbatę i soki wymagające odporności na wilgoć i kondensację zewnętrzną.
Miseczki do lodów:Wanny o grubych-ścianach, zbudowane tak, aby wytrzymać ujemne temperatury i przenikanie tłuszczu mlecznego.
Pojemniki na zupę i owsiankę:Wytrzymałe-miski mieszczące-oleiste płyny o wysokiej temperaturze, bez zmiękczania.
Kubki izolowane z podwójnymi-ściennymi ściankami:Wewnętrzne miseczki podstawy stosowane w zespołach z tektury falistej lub-owiniętych rękawami.
Personalizacja
Wymienność form:Główny stół obrotowy obsługuje wymienne zestawy form, umożliwiając zmianę rozmiaru (np. od 8 uncji do 12 uncji) poprzez wymianę matryc formujących i stempli dolnych w ciągu 3 godzin.
Integracja elektryczna:Panele sterowania akceptują systemy Siemens, Schneider lub Delta PLC i HMI.
Adaptacja napięcia:Konfiguracje zasilania zbudowane zgodnie z lokalnymi standardami przemysłowymi (np. 220 V/480 V, 60 Hz).
Kontrola wizyjna:Opcjonalne porty integracji dla-kamer do drukowania inline i defektów felg innych firm.
Produkcja i kontrola jakości
Obróbka CNC:Główne płyty podwozia i obudowy wieży są frezowane na centrach wytaczarskich CNC w jednym ustawieniu, aby zachować prostopadłość konstrukcyjną przy 100 szt./min.
Obróbka cieplna:Główne wały napędowe i krzywki poddawane są węgloazotowaniu i hartowaniu-z wysoką częstotliwością, aby osiągnąć twardość powierzchniową HRC 58-62.
Testy fabryczne-:Przed zapakowaniem do skrzynek maszyny przechodzą 72-godziny pracy na sucho, po których następuje 4-godzinny test produkcyjny na żywo z użyciem rolek papieru dostarczonych przez klienta.
Zgodność elektryczna:Okablowanie szaf sterowniczych zgodne ze standardami CE z markowymi wyłącznikami automatycznymi, przekaźnikami przeciążeniowymi i zaciskami uziemiającymi.
Instalacja i uruchomienie
Wymagania witryny:Leveled concrete floor (minimum 150 mm thickness), 3-phase power, and clean compressed air at >=0.6 MPa.
Kroki uruchomienia:
1. Poziomowanie mechaniczne i kotwienie.
2.Podłączenie linii zasilającej i pneumatycznej.
3. Próbne podawanie ślepej próby w celu kalibracji-położenia gorącego powietrza, ciśnienia ultradźwiękowego i głębokości radełkowania.
4.Szkolenie operatorów w zakresie regulacji parametrów i konserwacji.
Zakres wsparcia:Konfiguracja „pod klucz” obejmuje zdalne wskazówki inżynieryjne lub opcjonalne wdrożenie techniczne-na miejscu.
Po-warunkach sprzedaży i handlowych
Czas realizacji i MOSTandardowy czas realizacji wynosi od 35 do 45 dni roboczych od otrzymania wpłaty. Minimalna ilość zamówienia to 1 sztuka.
Części zapasowe:Artykuły eksploatacyjne (walce silikonowe, matryce formujące, elementy grzejne, ostrza tnące) są dostępne do natychmiastowej wysyłki.
Zdalna diagnostyka:Porty Ethernet sterownika PLC umożliwiają zdalną regulację parametrów i diagnostykę.
Gwarancja:12-standardowa ochrona na niezużywalne podzespoły mechaniczne i elektryczne na okres 12-miesięcy.
Często zadawane pytania
P: Dlaczego podwójny papier PE jest trudniejszy do uszczelnienia niż pojedynczy papier PE?
Odp.: Dwustronny-polietylen blokuje wilgoć, ale wymaga zrównoważonych ustawień termicznych lub precyzyjnego zgrzewania ultradźwiękowego, aby zapobiec przywieraniu powłok zewnętrznych do form lub uszkodzeniom na szwach bocznych.
P: Czy ta maszyna może obsługiwać pojedynczy papier PE?
O: Tak. Obniżenie temperatury-gorącego powietrza umożliwia obróbkę pojedynczych płyt PE bez zmian mechanicznych.
P: Jaka jest żywotność form formujących?
Odp.: Formy ze stali stopowej hartowanej wytrzymują od 3 do 5 lat, w zależności od ścieralności papieru i godzin pracy.
P: Jak długo trwa zmiana rozmiaru?
Odp.: Całkowita wymiana matryc stołu obrotowego, stempli dolnych i pierścieni zwijających zajmuje około 2,5 do 3 godzin.
Popularne Tagi: maszyna do kubków papierowych powlekanych podwójnym pe, Chiny producenci, dostawcy, fabryki maszyn do kubków papierowych powlekanych podwójnym pe
Wyślij zapytanie
Może ci się spodobać również






