Linia do produkcji wytłaczania tworzyw sztucznych

Linia do produkcji wytłaczania tworzyw sztucznych

Linia do wytłaczania tworzyw sztucznych Jiuyi przetwarza surowce termoplastyczne w ciągłe, stabilne wymiarowo profile, rury i przewody rurowe. Skonfigurowany pod kątem polimerów, w tym HDPE, PP, PVC i LDPE, system integruje dozowanie grawimetryczne, wytłaczanie jedno- lub dwuślimakowe, kalibrację próżniową, chłodzenie, transportowanie i cięcie do zsynchronizowanej komory produkcyjnej.

Opis

Linia do wytłaczania tworzyw sztucznych Jiuyi przetwarza surowce termoplastyczne w ciągłe, stabilne wymiarowo profile, rury i przewody rurowe. Skonfigurowany pod kątem polimerów, w tym HDPE, PP, PVC i LDPE, system integruje dozowanie grawimetryczne, wytłaczanie jedno- lub dwuślimakowe, kalibrację próżniową, chłodzenie, transportowanie i cięcie do zsynchronizowanej komory produkcyjnej.

 

 

Zalety produktu

 

 

Jednorodność stopu:Rowkowane cylindry zasilające i ślimaki-z barierą eliminują degradację termiczną i zmniejszają zmienność naprężeń ścinających w-seriach o dużej wydajności.
Stabilność wymiarowa:Zbiorniki kalibracyjne z zamkniętą-pętlą próżniową utrzymują tolerancje średnicy zewnętrznej rur i profili w granicach +/{- 0.05 mm przy prędkościach linii do 25 m/min.
Efektywność energetyczna:Reluktancyjne serwomotory Siemens i ceramiczne promienniki podczerwieni zmniejszają jednostkowe zużycie energii do poniżej 0,32 kWh/kg przetworzonego HDPE.
Wszechstronność żywicy:Wymienne zespoły śrubowe-z azotowanej stali przetwarzają oryginalne pelety, przemiał z recyklingu i przedmieszki o wysokiej-wypełniaczu (<= 70 wt% CaCO3) without premature flight wear.

 

 

Dane techniczne

 

 

Model

Średnica śruby (mm)

Stosunek L/D

Maks. Wydajność (kg/h)

Moc silnika głównego (kW)

Całkowita moc podłączona (kW)

JY-EXT-65

65

35:1

180 - 250

55

95

JY-EXT-90

90

38:1

350 - 480

110

165

JY-EXT-120

120

38:1

600 - 800

200

280

Konstrukcja lufy:Stal stopowa 38CrMoAlA,-azotowana gazowo na głębokość od 0,6 do 0,8 mm, twardość powierzchni HV900 do 1000 (certyfikat ISO 9001).
Skrzynia biegów:Hartowana przekładnia zębata walcowa z pętlą chłodzącą wewnętrznego smarowania, trwałość > 80 000 godzin.
Architektura sterowania:Sterownik PLC Siemens S7-1500 z 15-calowym panelem HMI TP1500 Comfort; Sterowanie PID w pętli zamkniętej we wszystkich strefach grzewczych (tolerancja +/- 1 stopni C). Szafy spełniają normy CE i UL 508A.

 

 

Aplikacje

 

 

Transport płynów:Rury wodociągowe, kanalizacyjne i rolnicze do nawadniania (HDPE/PP-R, średnice od 20 mm do 630 mm).
Infrastruktura i budownictwo:Podziemne przewody elektryczne, przewody telekomunikacyjne i wielokanałowe-kanały podrzędne (PVC-U/HDPE).
Profile architektoniczne:Ramy okien i drzwi, kanały kablowe i dekoracyjne opaski krawędziowe wymagające-szczelnego wykończenia powierzchni metodą współwytłaczania (PVC/ASA).

 

 

Personalizacja

 

 

Co-Dodatki do wytłaczania-:Zintegrowane mini-wytłaczarki drugiego lub trzeciego stopnia do znakowania-kolorowymi paskami lub wielo-warstwowych warstw barier funkcjonalnych.
Dalsze konfiguracje:Jednostki-odciągowe wyposażone w napęd gąsienicowy (rury) i systemy z dwoma-pasami (płaskie profile) w połączeniu z piłami planetarnymi lub przecinarkami gilotynowymi.
Integracja automatyki:Grawimetryczne mieszalniki wsadowe i zautomatyzowane stacje nawijania lub układania w stosy podłączone bezpośrednio do centralnej sieci sterującej linią PLC.

 

 

Produkcja i kontrola jakości

 

 

Precyzja obróbki:Otwory luf i zgarniaki śrubowe wykończono w 5-osiowych centrach frezarskich CNC do gwintowania, aby zagwarantować dokładność podziałki zabieraka w zakresie +/- 0.01 mm.
Obróbka cieplna:Cykle azotowania i hartowania próżniowego weryfikowane za pomocą testów twardości Vickersa, poparte pełnymi raportami z testów materiałowych (MTR).
Fabryczne testy akceptacyjne (FAT):Co najmniej 8-godzin ciągłego testu na sucho i wytłaczania polimeru weryfikującego stabilność ciśnienia stopu, wydajność i rozkład obciążenia elektrycznego.

 

 

Instalacja

 

 

Wymagania wstępne-instalacyjne:Mapy obciążenia fundamentów, natężenia przepływu wody chłodzącej (m3/h) i specyfikacje sprężonego powietrza dostarczone 4 tygodnie przed wysyłką.
Wsparcie przy uruchomieniu:Inżynierowie Jiuyi na miejscu- nadzorują poziomowanie mechaniczne, podłączanie mediów, testy-na sucho na zimno i wstępną-optymalizację żywicy na gorąco.
Szkolenie operatora:Instrukcje na miejscu- obejmujące regulację parametrów, procedury czyszczenia głowicy, harmonogramy konserwacji zapobiegawczej i protokoły-wykrywania usterek sterownika PLC.

 

 

Po-wsparcie sprzedaży

 

 

Dostęp diagnostyczny:Zintegrowane bezpieczne moduły VPN umożliwiające zdalną diagnostykę PLC i aktualizację parametrów oprogramowania przez inżynierów aplikacji Jiuyi w ciągu 2 godzin od powiadomienia.
Zapas części zamiennych:Standardowe komponenty zamienne (grzejniki taśmowe, czujniki temperatury, przetworniki ciśnienia stopu i uszczelki skrzyni biegów) są dostępne w magazynie i wysyłane w ciągu 24 godzin.
Gwarancja zużycia komponentów:Zespoły śrubowe-lufy objęte 12-miesięczną gwarancją eksploatacyjną obejmującą zmęczenie materiału i wady produkcyjne.

 

 

Często zadawane pytania

 

 

P: Jaki jest typowy czas realizacji od potwierdzenia zamówienia do wysyłki?

Odp.: Standardowe linie są wysyłane w ciągu 60 do 90 dni. Niestandardowe konfiguracje-współwytłaczania wymagające specjalistycznych głowic gwinciarskich wymagają od 90 do 120 dni.

P: Czy ta linia może przetwarzać przemiał polimerowy w 100% z recyklingu?

O: Tak. Wyposażenie linii w króciec odgazowujący próżniowo i lej-zasilający umożliwia stabilną obróbkę płatków przemiału HDPE lub PP w 100% bez skoków wyjściowych.

P: Jakie są wymagania dotyczące wody chłodzącej i zasilania dla linii 90 mm?

Odp.: Konfiguracja JY-EXT-90 wymaga zasilania wodą lodową w ilości 15 m3/h w temperaturze od 15°C do 20°C oraz stabilnego źródła zasilania dobranego na łączną moc przyłączeniową 165 kW.

P: W jaki sposób czyści się głowicę gwinciarki podczas zmiany materiału lub koloru?

Odp.: Głowice gwinciarskie wykorzystują wyjmowane płyty przerywające i-dzieloną geometrię przepływu. Strefy grzewcze można podnieść do kontrolowanej temperatury wypalenia, a następnie przeprowadzić mechaniczne czyszczenie za pomocą mosiężnych narzędzi do skrobania w celu ochrony azotowanych powierzchni przepływowych.

Popularne Tagi: linia do wytłaczania tworzyw sztucznych, Chiny producenci, dostawcy, fabryki linii do wytłaczania tworzyw sztucznych

Może ci się spodobać również

Torby na zakupy